GB10683
作者：網站管理員 時間：2018-09-03 17:33 瀏覽量：57
前言
本部分是國家標準“緊固件表面處理”系列標準之一。該系列包括:
a) GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層;
b) GB/T 5267.2- 2002 緊固件 非電解鋅片涂層。
本部分等同采用國際標準ISO 10683:2000《緊固件 非電解鋅片涂層》(英文版)。
本部分的附錄A為資料性附錄。
本部分由中國機械工業聯合會提出。
本部分由全國緊固件標準化技術委員會(CSBTS/TC 85)歸口
本部分由機械科學研究院負責起草。
本部分系首次發布。
1 范圍
本部分規定了鋼制普通螺紋緊固件的非電解鋅片涂層的厚度、防腐蝕、機械和物理性能的技術
要求。
本部分適用于經鉻酸鹽鈍化或不經鉻酸鹽鈍化的鋅片涂層。
本部分規定的鋅片涂層也可用于能切削或輾壓出與其相配的內螺紋的螺釘，如木螺釘、自攻螺釘、
自鉆自攻螺釘、自擠螺釘;切制螺紋和輾制螺紋，以及墊圈和銷等鋼制無螺紋緊固件。
本部分也可用于類似的其他類型的螺紋鋼制零件。
本部分規定的鋅片涂層還能提供自潤滑和(或)后添加的潤滑。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 5267本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議
的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分
GB /T 9 0.1-2002 緊固件 驗收檢查(idtISO 3269:2000)
GB /T 197-1981 普通螺紋 公差與配合(直徑1-355m m)
GB /T 1237-2000 緊固件標記方法(eqvI SO 8991:1986)
GB /T 2 516-1981 普通螺紋偏差表(直徑1^-355m m)
GB /T 3 098.1-2000 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱(idtI SO 898-1:1999)
GB /T 3098.1 7-200。緊固件機械性能 檢查氫脆用預載荷試驗 平行支承面法(idtISO 15530:1999)
GB /T 5 782-2000 六角頭螺栓(eqvI SO 4014:1999)
GB /T 9 145-1988 商品緊固件的中等精度 普通螺紋極限尺寸(eqvI SO 965-2:1980)
GB /T 3 934-1983 普通螺紋量規(neqI SO 1502:1978)
GB /T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗(eqvI SO 9227:1990)
GB /T 11374-1989 熱噴涂 涂層厚度的無損測量方法(neqI SO 2064:1980)
IS O 14 63:1982 金屬和氧化膜 膜層測量 金相法
3 術語和定義
本部 給出的術語和定義與GB/T 11374和GB/T 90.1 給出的定義共同使用。
3.1
非 電 解 鋅片涂層(自潤滑或后添加潤滑)
非 電 解 鋅片涂層是將緊固件表面涂上鋅片(還可加人鋁片)，再放人適當介質中加熱，使鋅片與鋅片、鋅片與基材之間粘接而形成導電性良好、能起陰極防護作用的無機表面涂層。
注 :涂 鋅 層可有、也可無鉻酸鹽鈍化膜。
4 總的特性
非電解鋅片涂層的一大特點是:在涂覆鋅片過程中，被涂覆的緊固件不會吸收氫原子。若采用的預tGB/T 5267. 2-2002/ISO 10683:2000處理方法不產生新生態氫(如噴射處理)，則在該工序中不會帶來氫脆傾向。如果采用的預處理方法能
導致基材對氫的吸收(如酸洗)，那么對硬度大于365 HV的緊固件，在涂覆過程中，應對會產生氫脆的工序予以控制。這一點，按GB/T 3098. 17采用預載荷試驗可以做到。
應當注意:由于鋅片涂層對氫有高的滲透性，從而可使在涂覆鋅片工序之前業已吸收的氫，在加熱燒結過程中通過鋅層逸出。
5 尺寸的技術要求和檢查
符合 G B/T 197,GB/T 9145和GB/T 2516的普通螺紋上涂鋅層的厚度與表1給出的基本偏差有關，還與內、外螺紋和下列公差帶位置有關:
— 外螺紋:9、f、e;
— 內螺紋:G;或有要求時;H。
涂鋅層在外螺紋的情況下，不會超出零線(基本尺寸);在內螺紋的情況下，也不會低于零線。即如果公差帶沒能達到零線(基本尺寸)時，對公差位置為H的內螺紋，僅可涂覆適度的涂層厚度。
涂覆后 ，普通螺紋按GB/T 3934的規定:用公差帶位置為h或H通規分別檢驗外螺紋或內螺紋當用環規檢驗涂覆后的螺紋時，允許的最大扭矩為:0. 001 d' (N " m)。其中，d為螺紋公稱直徑(mm).
其他尺寸要求僅適用于涂覆前
為達到規定的防腐性能(見第6章)，若規定最小涂層厚度(,.t )時，對涂鋅層厚度范圍的規定應考慮到該尺寸與其最小涂層厚度基本相等。因此，估計的最大涂層厚度是所要求的最小涂層厚度的兩倍，見表2。對規定最小厚度為4t_(或8tm,})的涂層，所適用的螺紋最小基本偏差，也在表2中給出。
如果對一指定的螺距在表1中給出的基本偏差不能滿足所要求的最小涂層厚度，那么:
—改變該螺紋的公差帶位置(如由f代替9);或
—將公差限制在給定的公差范圍內，以使制出的螺紋為:內螺紋達到其公差的上偏差值;外螺紋達到其公差的下偏差值。
為達到規定的防腐性能，要求的最小局部涂鋅層厚度在表3中給出。
注:按 防腐性能要求選取涂鋅層厚度的示例，見資料性附錄A,
如規定了最小局部涂鋅層厚度(見表3)，則可以使用磁性測厚儀或X射線測厚儀進行測量。有爭議時，應以ISO 1463規定的金相顯微鏡法作為仲裁方法。厚度測量的表面、部位，見圖1。
如果螺距小于1m m(<m6)或帶有小的內扳擰空間或凹槽的緊固件需要涂覆時，則供需雙方應有特殊協議。< div="" style="left: 0px;">
一測量部位
圖1 螺紋緊固件局部涂鋅層厚度的測f部位
表1 普通螺紋非電解鋅片涂層厚度的理論上偏差值 單位為微米
表2 非電解鋅片涂層厚度和要求的基本偏差 單位為微米
表3 中性鹽霧試驗時間 單位為微米
6 防腐性能試驗
按 G B/ T 10125規定的中性鹽霧試驗評定涂鋅層的質量。應對處于交付狀態的零件進行該項試驗。該試驗的性能與零件在其特定服役環境中的防腐性能無關。
注在正常情況下，該涂鋅層中性鹽霧試驗時間應從表3選定，見第9章示例1。
按表3給出的試驗時間進行中性鹽霧試驗后，在金屬基體上不應有肉眼可見的鐵銹〔紅色)。
7 機械和物理性能與試驗
7. 1 總則
涂鋅工藝不應對國家標準中規定的緊固件機械和物理性能產生有害的影響。
對于待涂覆的特殊型式的緊固件，為確定涂覆時選取的加熱溫度和時間是否適宜(如有需要)，應由制造者提供根據試驗證實的研究情況
7.2 外觀
涂鋅層的顏色應是銀一灰色應無氣泡、局部鋅層過厚和局部無鋅層，這些缺陷可能對緊固件的防腐性能和互換性造成不良影響。
為避免零件(如墊圈、螺母和凹槽螺釘)鋅層過厚或局部無鋅層，可能需要采用專門技術。
7.3 耐溫性能
將涂鋅緊固件加熱到150'C、保溫3h后，仍應符合第6章規定的防腐性能要求。
7.4 韌性
涂鋅緊固件按GB/T 3098.1 規定的保證載荷試驗后，其防腐性能仍應符合第6章的規定。但對試驗中發生過螺紋嚙合的部位除外。這一要求僅適用于螺栓、螺釘和螺柱。
7.5 附粉強度
將每25mm寬、附著強度為(7+1一1)N 的有勃性的帶子，用手堅實地壓到涂鋅零件表面，隨后再垂直于表面急速拉開。該涂鋅層不應從金屬基體上脫落。但允許有少量的涂鋅材料粘貼到帶子上
7.6 陰極防護
涂鋅層的陰極防護能力也可進行試驗，即用最大劃痕寬度為。.5 m m的工具將涂鋅層劃傷到金屬基體的試件，按第6章的要求進行鹽霧試驗。經72 h試驗后，劃傷部位不應出現紅色鐵銹。
7.7 帶自潤滑或后添加(外部的)潤滑的涂鋅層的扭一拉關系
帶自潤滑或后添加(外部的)潤滑的涂鋅層扭一拉關系的技術要求，應由供需雙方協議。
8 試驗的適用性
8. 1 總則
在第5章~第7章中給出的所有技術要求，是對涂鋅層總的特性要求。這些要求，以及由需方單獨提出的要求均需進行試驗。應對每批緊固件按8.2進行各項試驗(見GB/T 90. 1)。但8.3給出的試驗并不適用于每個緊固件批，而僅在工序控制中使用。
8.2 每批產品的強制性試驗
— 螺紋的量規檢驗(見第5章);
— 外觀(見7.2);
— 附著強度(見7.5)a
8.3 工序控制管理的試驗
— 中性鹽霧試驗(見第6章);
— 耐溫 性能(見7.3);
— 韌性 (見7.4);
— 陰極防護(見7.6)0
8.4 當用戶要求時才實施的試驗
— 涂鋅層厚度(見第5章);
— 帶自潤滑或后添加(外部的)潤滑的涂鋅層扭一拉關系試驗(見7.7)。
9 標記
按GB/T1237的規定在產品標記中應增加非電解鋅片涂層的標記:非電解鋅片涂層用代號flZn表示;如要求進行室內鹽霧試驗，并規定試驗時間時，用數字表示要求的試驗時間;帶鉻酸鹽鈍化膜的用yc表示，不帶鉻酸鹽鈍化膜的用nc表示。
示例1 :
六角頭螺栓GB/T 5782 M 12 X 80 10 .9 ,1 電 解 鋅 片涂層(flzn)、要求進行480h 的鹽霧試驗的
標記:
六角頭螺栓 GB /T5782 M12X80 10.9 flZn 480h
如果要求鋅片涂層帶自潤滑，字母L應加到鋅片涂層的標記之后:
六角頭螺栓 GB /T5782 M12X 8 0 10.9 flZnL 480h
如果要求鋅片涂層之后添加潤滑(外部潤滑)，字母I應加到標記的末端:
六角頭螺栓 GB / T 5782 M12X80 10.9 fl7n 480h I
示例2 :
六角頭螺栓GB/T5782 M12X 8 0 10.9、非電解鋅片涂層不經鉻酸鹽鈍化(flZnnc),要求進行480 h的鹽霧試驗的標記:
六角頭螺栓 GB /T5782 M12X80 10.9 flZnnc 480h
示例3 :
六角頭螺栓GB/T5782 M12X 80 10.9、非電解鋅片涂層經鉻酸鹽鈍化(flZnyc)、要求進行480 h的鹽霧試驗的標記:
六角頭螺栓 GB /T 5782 M12X80 10.9 flZnyc 480h
10 簽訂非電解鋅片涂層的技術要求
按本部分要求訂購非電解鋅片涂層的螺紋零件時，應對涂覆者提供下列信息:
a) 引 用本部分的非電解鋅片涂層標記(見第9章);
b) 零 件材料和狀態，如熱處理、硬度或其他在涂覆鋅片過程中可能受影響的性能;
c) 與 產品標準規定的螺紋精度不同時，應予提供;
d) 經 供需雙方協商同意的工作性能(扭一拉、摩擦系數)和對帶自潤滑或后添加潤滑的鋅片涂層的試驗方法 ;
e) 應實施的試驗(見第8章);
f) 抽樣檢查。
附 錄 A
(資 料 性 附 錄 )
根據防腐性能要求選取非電解鋅片涂層厚度的示例
有一用戶擬訂購普通螺紋的螺栓:M10粗牙螺紋(螺距1.5 m m)、非電解鋅片涂層。
根據他的經驗，為滿足其使用情況的防腐性能要求，需要最小的鹽霧試驗時間為480h .
按表3， 該用戶決定選取非電解鋅片涂層并經鉻酸鹽鈍化的鋅層(flZnyc)最小厚度為5pm，其所對
應的最小試驗時間為480 h,
按表2 ，用戶發現最小厚度為5pm時，所對應的最大厚度為10p m，并因此需要的最小基本偏差為
40 pmo
按表1， 用戶發現對螺距為1.5 mm，只有使用公差帶位置為f的，才能達到最小基本偏差為40Km,這就意味著不能訂購涂鋅片前為石9的螺栓。
該用戶的決定存在三種可能性:
1) 認可螺栓涂鋅片層前的螺紋為6f;
涂覆鋅片層者從本部分得知，為避免安裝時出現問題，涂鋅片層厚度不能超過11pm.
該用戶將訂購:
六角頭螺栓 GB / T5 782 M10X60 10.9 flZnyc 480 h
涂鋅片層前螺紋為6f；
2) 該用戶已經決定保持6g精度，而降低對防腐性能的要求。
表1對螺距為1.5 mm給出的基本偏差為32pm，并將允許的最大涂鋅片層厚度定為8p m。再看表2，該用戶發現最小涂鋅片層厚度為4 pm時，在表3中對涂鋅片并經鉻酸鹽鈍化(flZnyc)的涂鋅片層對應的鹽霧試驗時間為240 h,
該用戶將訂購:
六角頭螺栓 GB/ T5 782 M1 0X 60 10. 9 flZnyc 240h
注:在這種情況下對螺紋精度不需特殊規定，因其符合產品標準的要求
3) 該用戶想保持公差帶位置g.但還要求鹽霧試驗的最少時間為480h。
在這種情況下，用戶將減小螺紋的直徑公差(公差等級為6級的螺紋公差為132p m)，即采用滿足涂鋅片層厚度所需間隙值的方法。
480h 、涂 鋅片層并經鉻酸鹽鈍化(flZnyc) t =5um(見表3)
t=10um
為涂鋅片層需要的間隙值: 40um
公差帶位置g的基本偏差: 32um
需要壓縮的螺紋公差: 8um
該用戶將訂購:
六角頭螺栓 GB /T 5782 M10X60 10.9 flZnyc 480h
6g級的最大螺紋尺寸壓縮8p m
注 : 對 s級螺紋公差需要壓縮的情況，見圖A.1.
1- 零線。
a 公差帶位置9的基本偏差。
b 6級公差。
c 受限制的6級公差。
圖A.1 為達到規定的涂鋅片層而壓縮螺紋公差
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